建筑废弃泥浆制砖的四大配比规范

        建筑废弃泥浆制砖已经成为一种广受欢迎的资源再利用泥浆处置方式。经过隆中钻孔灌注桩泥浆处理设备处理后的泥饼，因含水率*低，可以直接用于制砖生产。

但是在泥浆制砖的过程中，化学成分、矿物组成对泥浆制砖效率与获得成品砖的质量有着重要影响，因此根据泥浆的主要成分和矿物组成，采用适宜的原材料进行配比显得尤为重要。

1、三氧化二铝等铝酸盐矿物。它在泥浆制砖的原料中含量较好控制在10%~25%，这样有利于控制砖的质量。铝酸盐在焙烧过程中由于玻化温度较gao，会大幅提gao烧成温度，如果含量过低，会是温度达不到，影响泥浆砖的强度，不抗折；但含量过gao会加大煤等燃料的能耗，使砖的颜色变浅。

 2、二氧化硅等硅酸盐矿物。它是泥浆制砖原料中的主要成分，含量要保持在55%~70%之间，抄过时，泥浆的塑性太低，成型困难，而且焙烧成时会发生晶型转变产生体积膨胀等变化，因其制品强度的降低。

3、铁矿物。铁矿物是泥浆制砖原料中的着色剂和玻化剂，含量保持在3%~10%之间。过gao时会降低泥浆制成砖的耐火度。

4、含氧钙矿物。这在泥浆处置中起到减少细菌作用，但对制砖来说也有弊端，一般不抄过10%，否则会缩小砖的烧结温度范围，给焙烧带来困难。如果颗粒过大，还会使砖吸潮、粉化、爆裂等。

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